齊總：各位領導，各位同行，下午好。非常高興_有這個機會在我們北京中國_論壇來_一些我們_的相關的經(jīng)驗和技術跟大家做一個交流和分享。從昨天我參加了論壇到_，我們感覺到學到了很多，也收獲了很多的理念，學到很多技術。我們聽了很多的報告，很多都比較有比較長時間的傳統(tǒng)，做得比較好的大型企業(yè)。

　　相比之下我們是這幾年才發(fā)展起來的，我們是2005年成立的_公司，發(fā)展到現(xiàn)在，這幾年我們中國在_這個領域上，政府的力度很大，市場環(huán)境很好，這樣一個東風，應該說我們在這幾年過程中，取得了一些小小的成績。我們公司從成立以來一直是做煙氣余熱回收這么一個領域，因為我們一直在這個領域上耕耘。在這幾年取得了小小成績，_我們想把我們其中一個回轉窯煙氣余熱回收的技術介紹給大家做一個分享。

　　一個是企業(yè)的基本介紹。我公司是我公司是河北耀一_設備制造有限公司位于華北明珠中國裘皮之都肅寧，我公司成立于2005年 ，是集車間空氣凈化技術、新能源技術、余熱回收技術、制冷設備等的研發(fā)設計、生產(chǎn)、銷售、安裝施工、工程售后及配套產(chǎn)品生產(chǎn)制造于一體的高新技術企業(yè)。現(xiàn)擁有工人120人、研究技術人員30人、其中_技術人員12人、中級技術人員18人。年產(chǎn)值能力3000多萬余元、固定資產(chǎn)2000萬元、流動資產(chǎn)1800萬元的雄厚的財務實力，以及_的生產(chǎn)工藝、_的產(chǎn)品檢測設備、雄厚的技術力量和身經(jīng)百戰(zhàn)的施工安裝隊伍。

　　我公司于2009年通過了ISO9001認證，有一套完整的質量手冊。同時我公司還擁有多項發(fā)明_、實用新型_;公司為環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會會員單位（HYJ2015-007）;水處理、大氣污染治理環(huán)境工程設計乙級資質《環(huán)設認（乙）字GCJ2015004》等。同時與國內外_教授、學者及科研單位建立了長期穩(wěn)定的合作關系，具有雄厚的新產(chǎn)品開發(fā)能力。我公司在環(huán)保技術方面已成熟，在_陸續(xù)簽約一百多項工程，得到廣大合作者的好評。

　　公司始終以創(chuàng)新科技為發(fā)展方向，用_節(jié)能、_環(huán)保、_效的產(chǎn)品為社會提供_服務、以_車間環(huán)境為市場導向，博采眾長、開拓進取。公司承接的主要項目有：以_設備、余熱回收，有機廢氣處理，循環(huán)水處理，除塵器設備，油田節(jié)能，生物質燃燒機，車間降溫，_高溫熱泵及地源熱泵中央空調、智能節(jié)電設備，整廠或車間的通風換氣系統(tǒng);各種廢氣等產(chǎn)品。

　　我們的_個定位是成為一個余熱回收，節(jié)能技術的竭誠應用者。因為現(xiàn)在我們企業(yè)的工況，每個企業(yè)的工況都很不一樣，都是余熱回收，但是余熱資源不一樣，余熱的品類不一樣，類型不一樣，余熱資源的成本不一樣，而且余熱回收以后的產(chǎn)品不一樣。有一些做蒸汽，有一些制冷，發(fā)熱，供暖等等。因為不同的工況，不同企業(yè)都需要有不同技術的整合和應用。我們做這個，如果是發(fā)明一種，或者是_創(chuàng)新一種很新的工藝，這不是我們的定位，我們的定位是客戶進行深入的交流以后做的技術。

　　今年是我們?yōu)閷幉ǖ膶氫撓旅娴膶幉ㄤ撹F建立了220萬噸的回轉窯低溫煙氣的回轉，這是中國業(yè)內_項。

　　當時我們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過了調研以后，發(fā)現(xiàn)這個石灰回轉窯是這樣的，排煙還是比較高，在后面的除塵工藝之前，溫度都達到了260，270，甚至是300度，這個溫度還要配冷風，否則容易燒掉固帶，所以這個相當于一個方面是浪費了預熱;另外一個方面，因為通過了配冷風導致了風量增加，所以導致了尾部的引風機的熱量的增加。

　　經(jīng)過我們的測算，兩條回轉窯平均一年加起來的粉塵量是200噸，也_是說經(jīng)過我們換了設備的煙氣，一條窯一天有一百噸的粉塵，這個很概念，相當于一小時有好幾噸的粉在煙氣里面是要經(jīng)過我們這個設備，這個對我們的換熱器產(chǎn)生了非常大的要求，你可能一個不小心_引起了堵灰，導致設備不能運行，這是難度非常大。這是_點。

　　_點石灰粉因為水泥窯做得比較成熟，石灰窯為什么比較少，因為這個粉不一樣，這個粉比水泥_細，相當細，細粉存在什么特點，沉匯相對比較難，粘附性比較高。對我們的換熱壁的沖刷比較嚴重，長時間運行過程中很容易把我們的換熱管磨薄甚至是磨穿這是一個難點。

　　第三因為原有的系統(tǒng)布局一般比較緊湊，在整個的布局過程中沒有位置給你增加這樣一個設備。同時，一般我們不會去改變原有的引風系統(tǒng)，所以不改變原有的引風系統(tǒng)情況下要新增一套系統(tǒng)，對原有的系統(tǒng)是不是能使用，是不是匹配這也是一個難點。當時我們覺得仔細分析以后確實覺得這個有空間，但是難度很大。還有一個_是說運行難度，因為粉這么大，所以說如何保持設備的自動化運行，能夠自動清灰和除灰這個也是非常難，當時我們發(fā)現(xiàn)了這樣的困難和難點。但是經(jīng)過測試，這個回收的價值還是有，因為一個回收溫度有260-300，另外是整個的煙機量比較高，一臺窯爐煙機量達到兩萬標方每小時。所以這樣的背景下，我們開始對這樣的石灰回轉窯的煙氣余熱回收技術進行了研究和常識。

　　_后，如何怎么做我一會兒會再用圖式給大家展示一下。那么我們做完以后，當時判斷，如果說做完以后至少可以達到這些效果，一個是可以把原有的冷風法全部關閉，把原來配冷風的全部關閉。

　　這樣一做_馬上引起了幾個好處，一個是引風機的變化大幅度的下降。另外是原來不曾想到，現(xiàn)在恰恰成為企業(yè)很關心的一點，對煙氣的潔凈程度有大幅度的_。我們一條設備經(jīng)過煙氣里面有一百噸的粉塵，原來大量的石灰窯都存在著煙塵噴灰，而且煙氣里面的灰確實很大，雖然經(jīng)過了布袋以后還是存在著噴白灰的現(xiàn)象，這是一個致命傷，如果再用其他的設施，一個是增加投資，另外是運行費用大幅度的增加。

　　所以這是一個我們意想不到的效果，因為我們前面裝了余熱回收以后，相當于給煙氣進行了一個重的除塵，把除塵系統(tǒng)，之前的那個大顆粒的，粗的，大量的粉塵都通過降低數(shù)沉降在我們的管上，所以我們進行了余熱回收以后取得了一個意想不到的效果，對他的煙氣進行了一個凈化。這是一個。

　　_個是大大_了布袋除塵器的工況，因為原來的粉塵確實太大，然后溫度也比較高，所以對布袋的損害非常的。剛才一年的預算的布袋成本，到十月份基本上用光了。都要_支，因為磨損大，而且容易燒掉，對溫度一個控制不好_燒布帶。我們對煙氣溫度從出來的260，300直接降到160，遠遠低于布袋的承受溫度，一般的布袋承受溫度是220。這是_個意想不到的效果。

　　第三個是經(jīng)過了余熱回收以后發(fā)現(xiàn)我們余熱回收的效果還是非常好，我們做了一個目前一條一小時產(chǎn)生516，這是很可觀的，我們主要是燒結，一個小時產(chǎn)生20噸，30噸，相對來說效益比較好的工藝，那些工藝比較成熟了，我們不拿出來講了，本來石灰回轉窯大家認為相對比較不起眼的節(jié)能點，但是經(jīng)過了我們一起努力以后卻發(fā)現(xiàn)也取得了不錯的效果，達到了一個小時12，15噸這樣的效果。

　　第四個是我們的清灰和除灰效果大大_過了我們預期，我們很極端的講這套系統(tǒng)裝上以后三天_會堵死，每天一百噸，我們難度很大，裝后以后我們對灰的掌握和判斷是正確的，對如何清灰，除灰也是正確的。_后取得比較好的效果。

　　這是比較簡單了，原來的工藝圖，經(jīng)過石灰回轉窯，經(jīng)過濾熱器，然后允許進除塵系統(tǒng)的溫度，280-300進入引風機。我們把配冷風的閥門關閉，這個過程中把煙氣切出來，進入我們余熱回收的系統(tǒng)以后產(chǎn)生蒸汽，并網(wǎng)，他們有兩個用途，一個是直接使用蒸汽，一個發(fā)電，我們蒸汽品味是230度的12公斤的弱的蒸汽，可以進行去發(fā)電，也可以去使用，應該說取得比較好的效果。

　　所以整個項目，剛才我陸陸續(xù)續(xù)的也講了一些技術的，關聯(lián)技術的難點，主要是在于一個是煙機量大，相對的溫度不是很高，_個是煙氣里面粉塵的含量達，而且粉塵的硬度高，第三個是石灰粉很容易吸收水分，所以在運行過程中你怎么樣去清灰，怎么樣去維護，在這個過程中要防止石灰吸水結塊，那將會對設備進行毀滅性的破壞，這會非常嚴重。這是一個技術的特點和難點。

　　第四個是運維比較難，因為大家都知道余熱回收，預熱鍋爐系統(tǒng)跟石灰窯的本體做配額的，所有的瑤的設備都會做維修，而且我們運行的時候，當時運行之前有一個非常大的難點，在所有的起用過程中，都會產(chǎn)生大量的凝結水，都會換熱管壁外面產(chǎn)生大量的凝結水，剛才我講了石灰非常容易吸水，這個爐子裝完了以后_天啟動的時候發(fā)現(xiàn)這個爐子不會起，一起爐產(chǎn)生大量的水和石灰結合以后_結塊，馬上存在這個問題。

　　所以我們_個碰到這個問題，然后_要動腦筋，首先其他的對爐進行這樣一種方式，當然還有一些其他的具體技術的問題，我不展開了。確實這里面對運行是很有講究的，第五個是對主力要求很高，把原來的配冷風的工藝直接取代，變成的余熱回收性，冷風機不變。我們恰恰相反，對現(xiàn)在的企業(yè)余熱回收的比例比較高，現(xiàn)在基本上到1400轉，1450轉的也是1400轉以上，基本上快到_了。我們運行能源的擔憂這個設備能不能開始，我們發(fā)現(xiàn)風級一啟動，把原來的抽不出來的話，對不起這個設備照樣不能運行，所以如何去配合它的那個東西，把這個主力計算_，這是非常的精細的設計要求。

　　我們有這么幾大技術特點，很容易_后把這個項目做成。示范項目地點在浙江寧波是屬于寶鋼，年產(chǎn)450萬噸鋼的規(guī)模的鋼鐵企業(yè)，我們做兩條，每條年產(chǎn)20萬噸石灰窯的余熱回收的示范工程。做完以后目前基本上每臺都在五噸以上這樣一個效果，一年可以回收蒸汽八萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益接近一千萬，我們當?shù)乜梢詫ν夤嵴羝u到120，130塊錢一噸，我們項目取得了非常好的效果，為鋼鐵企業(yè)在這樣的一種形勢發(fā)展嚴峻的情況下找到一條心的節(jié)能減排，降低成本這樣的一個工藝段，我們覺得這件事做得非常有價值和意義。

　　當然，現(xiàn)在來看我們積累了好經(jīng)驗和進一步的改進的空間。大家看這個送灰系統(tǒng)很簡單和龐大，我們把每天一百噸灰迅速的輸送掉。所以說這是我們的控制室，因為這個石灰窯相對來說操作和普通的煙氣余熱回收系統(tǒng)有一點不一樣，所以我們在以前的基礎上建立了完整的運維方案，我們也是做了運維了，在前期的調研、投資、安裝，到運維我們做了八年，八年的運維全部由我們來做，我們雙方之間只負責這個結算。跟蒸汽的流量進行結算。所以應該說大家合作非常愉快。不僅僅是一個階段的效果，還取得了環(huán)保的成績，這是我們的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每年大概產(chǎn)生余熱回收八萬噸蒸汽，原來進冷風是200-220，現(xiàn)在我們能夠做到160到180。引風機的轉數(shù)明顯減少，不光是蒸汽費用節(jié)約了，我們從20毫克每立方下降到十毫克每立方，所以一年節(jié)約了，蒸汽這一塊節(jié)約了864萬，現(xiàn)在的蒸汽價格比較便宜，年節(jié)約標煤10496噸。

　　_后講兩句話，一個是項目的成功，充分證明了我們在惡劣工況煙氣余熱回收的能力，這在我們看來是一種證明。所以我們希望在這個方面能夠和我們的各個同行，我們的客戶資源整合取得進一步的一個合作非常感謝主持人，非常感謝協(xié)會給我們這樣一次機會跟同行做交流，希望我們大家都在今后的工作中，為我們_的節(jié)能減排事業(yè)貢獻出我們自己的力量，謝謝。

　　河北耀一_專注節(jié)能行業(yè)15年,老品牌,值得信賴!現(xiàn)_火熱招商中,想加入我們的團隊,想開創(chuàng)節(jié)能事業(yè),那_趕緊加入我們的大家庭吧!歡迎各位來電咨詢!

　　公司名稱：河北耀一_設備制造有限責任公司

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